Produk Ventilasi Pelindung MEMS

Driver dan sensor paling awal dibuat menggunakan teknik elektromekanis. Ukurannya relatif besar dan mahal untuk diproduksi, sehingga tidak cocok untuk peralatan elektronik konsumen yang ukurannya kecil. Sejak akhir tahun 1980-an, dengan pesatnya perkembangan industri sirkuit terpadu, tren pengintegrasian driver dan sensor dengan chip tidak dapat dihindari seiring dengan perkembangan ilmiah dan teknologi, yang mengakibatkan lahirnya aplikasi MEMS, yang paling umum adalah mikrofon MEMS. Mikrofon kondensor telah lama digunakan dalam barang elektronik, seperti mikrofon elektret (ECM), yang biasanya ditemukan di ponsel. Struktur mikrofon elektret pada dasarnya adalah ruang suara yang terbuat dari papan sirkuit tertutup yang dikelilingi oleh penutup silinder. Komponen ruang suara dasar seperti diafragma dan pelat belakang dipasang. Ruang desain untuk mikrofon semakin mengecil karena barang elektronik terus diminiaturisasi. Diafragma dengan diameter yang lebih kecil berarti mengorbankan kinerja akustik mikrofon. Dalam skenario ini, mikrofon MEMS dengan ukuran yang lebih kecil dan kinerja yang lebih baik menjadi semakin populer di kalangan pembuat terminal. Mikrofon MEMS sebagian besar telah menggantikan mikrofon elektret tradisional di ponsel, menurut pembuat peralatan akustik seperti KNOWLES, Goertek, dan AAC.
Namun, produksi MEMS merupakan proses yang sangat rumit dengan batasan lingkungan yang ketat. Produsen harus fokus pada aspek-aspek berikut:
1. Komponen presisi mikron atau mikro-nano dalam perangkat MEMS sangatlah rapuh. Selama proses pengemasan, komponen harus tahan terhadap dampak suhu dari prosedur seperti penyolderan reflow. Bagaimana pengemasan dapat meminimalkan tekanan pada perangkat?
2. Ketidakcocokan antara lingkungan pengemasan yang bersih dan aktuator mikro yang tidak tertutup rapat. Perangkat MEMS sangat sensitif terhadap debu, sehingga sangat penting untuk menghindari polusi selama proses produksi. Namun, selain sinyal listrik, chip sensor MEMS berisi berbagai sinyal fisik yang harus dikomunikasikan dengan lingkungan luar, seperti cahaya, suara, gaya, magnet, dll. Di satu sisi, perangkat MEMS tidak boleh tertutup rapat, tetapi harus memiliki jalur terbuka untuk transmisi sinyal.
3. Pengujian selama pengemasan. Perubahan sifat mekanis, kontaminasi kimia, kekedapan udara, derajat vakum, pencocokan termal, dan faktor lain yang ditemui selama proses pengemasan semuanya akan berdampak pada kinerja sensor MEMS. Untuk menghindari pemusnahan massal, pengujian selama proses sangatlah penting.
Sinceriend telah berkolaborasi secara ekstensif dengan pemasok perangkat MEMS. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam R&D dan aplikasi ePTFE, Sinceriend telah berhasil meluncurkan membran kedap debu yang dapat bernapas yang secara khusus digunakan untuk perlindungan dalam proses pengemasan dan pembuatan patch MEMS, yang secara efektif dapat memecahkan masalah akumulasi tekanan, polusi debu, dan pengujian proses dalam pembuatan MEMS, dan sangat meningkatkan produktivitas dan hasil produksi MEMS;

Sinceriend menyediakan produk MEMS yang kedap debu, mudah bernapas, dan kedap suara untuk berbagai proses pelanggan. Produk ini memiliki fitur-fitur berikut:
1. Penataan huruf yang disesuaikan memungkinkan produksi yang besar dan sepenuhnya otomatis untuk produsen perangkat SMT dan MEMS.
2. Tahan suhu hingga 260 derajat *60s, cocok untuk lingkungan operasi yang menuntut;
3. Memenuhi standar perlindungan produsen untuk mikrofon MEMS dengan menyediakan permeabilitas udara yang sangat baik, transmisi suara, dan ketahanan terhadap debu.
4. Keandalan yang konsisten untuk sensor MEMS.